大東海無錫泵業(yè)有限公司
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多級(jí)離心泵保養(yǎng)時(shí)要做哪些內(nèi)容?
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大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的多級(jí)離心泵生產(chǎn)廠家。在客戶多級(jí)離心泵選型時(shí),我公司水泵廠家會(huì)提供完善的多級(jí)離心泵型號(hào)、多級(jí)離心泵價(jià)格等售前服務(wù),以供客戶參考,并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于多級(jí)離心泵保養(yǎng)時(shí)要做哪些內(nèi)容的知識(shí):
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。多級(jí)離心泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對(duì)于其他型號(hào)類似的多級(jí)離心泵可作參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
多級(jí)離心泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成;轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作,同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。多級(jí)離心泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。
1.3 技術(shù)性能
設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。
表1
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺拴齊全,連接緊固,無銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏,量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊,標(biāo)志明顯,油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整,堅(jiān)固。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 油路暢通,潤(rùn)滑良好,實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn),各部溫度正常,電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動(dòng)、雜音等不正?,F(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖,有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,包括:
a.安裝及試車驗(yàn)收資料;
b.設(shè)備運(yùn)行記錄;
c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄;
d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔,外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔,表面無積水、雜物,環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于:
a.填料密封,初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴;
b.機(jī)械密封,初期應(yīng)無泄漏,末期每分鐘不多于5滴。
3 多級(jí)離心泵的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車,并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后,工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油,以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次,油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃,滾動(dòng)軸。承的最高溫度不得超過75℃;滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況,填料密封保持每分鐘10-20滴為宜;對(duì)于機(jī)械密封,要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔,及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵,可按表2內(nèi)容定期檢查。
表2
3.3 多級(jí)離心泵常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一,應(yīng)緊急停車處理:
a.離心泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng);
b.離心泵內(nèi)發(fā)出異常聲響;
c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效;
d.離心泵突然不出水。
表3
4 多級(jí)離心泵檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表4。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封,更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng),更換潤(rùn)滑油(脂)。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器,調(diào)整軸向間隙,更換聯(lián)軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏,及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢修機(jī)械密封,更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度,予以修復(fù)或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙,以及更換軸承。
4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況,測(cè)量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。
4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。
4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。
4.2.2.10 檢修電機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。
4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。
5 多級(jí)離心泵檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋,液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m,接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密,底座安裝水平度:縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。
5.1.5 組裝時(shí),擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,且用力要均勻。
5.2 導(dǎo)葉與襯套
5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑,型砂清理干凈;與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。
5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5,間隙應(yīng)四周均勾,使用磨損極限不超過表中******值的3倍。
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷,大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6,與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6,與聯(lián)軸器配合軸頸用js6,軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。
5.3.3 軸徑表面粗糙度:裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處 ,滑動(dòng)軸承處 ,裝配聯(lián)軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn),用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng),應(yīng)不大于0.03mm。
5.3.5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06 mm,歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔,不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。
5.4.2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。
5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。
5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡,靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削,切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的l/3,切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。
表6 mm
5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取,四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中******數(shù)值的3倍。
表8
5.5 軸套
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷,表面粗糙度應(yīng)為 。
5.6 平衡盤裝置
5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為 ,接觸良好。
5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí),葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。
5.7 轉(zhuǎn)子
5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9,軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料,以免咬死。
5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝,測(cè)量各葉輪的間距和總間距,誤差均應(yīng)不超過±1mm;超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度,或修整輪轂長(zhǎng)度。
5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng),應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。
5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密,不允許加墊片,鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對(duì)于轉(zhuǎn)速n≥2950r/min,且流量Q≥15m3/h的多級(jí)泵,轉(zhuǎn)子預(yù)裝后,應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn),其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。
5.8 軸承
5.8.1 滾動(dòng)軸承
表9 mm
5.8.1.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無
坑疤、麻點(diǎn)和銹斑,保持架完好,接觸
平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。
5.8.1.2 與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔
公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm;在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度,留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配,嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動(dòng)軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固,不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷;表面光潔,無傷痕和凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm;下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá)60%以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍,接觸面均勻,涂色檢查每平方厘米至少有2—4個(gè)色斑。
5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。
表12 mm
5.9 軸封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取,四周間隙應(yīng)均勻。
表13 mm
5.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm,填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度,最小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜,松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè),使水流暢通。
5.9.2 機(jī)械密封
5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表10規(guī)定,表面粗糙度達(dá) ,外徑偏差不超過h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過±0.5mm。
5.9.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求,拆裝時(shí)要仔細(xì),避免磕碰,損傷密封面;嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈,防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng),使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。
5.10 聯(lián)軸器
彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。
表14 mm
6 多級(jí)離心泵試車與驗(yàn)收
6.1 多級(jí)泵試車前的準(zhǔn)備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2 清除泵周圍一切雜物,清理好現(xiàn)場(chǎng)。
6.1.3 檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4 按規(guī)定要求加好潤(rùn)滑油,檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向,無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。
6.2 試車
6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲,轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。
6.2.2 將泵內(nèi)引入液體,排盡空氣。
6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動(dòng),當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作,未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
6.2.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí),應(yīng)達(dá)到:
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常;
b.流量、壓力平穩(wěn),達(dá)到銘牌能力或查定能力;
c.在額定的揚(yáng)程、流量下,電機(jī)電流不超過額定值;
d.各部溫度正常;
e.軸承部位殼體振動(dòng)不超出本規(guī)程表2規(guī)定;
f.各接合部位及附屬管線無泄漏,軸封漏損符合要求。
6.3 驗(yàn)收
泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。
7 多級(jí)離心泵維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體.
7.1.2 在離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備,不松緊帶壓部份螺栓。
7.1.3 保持電機(jī)接地線完好,清掃場(chǎng)地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。
7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動(dòng)脾”。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕,放掉剩液。
7.2.4 設(shè)備的拆卸、清洗,更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專人操作,操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng),停止程序開停。
7.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。
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1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。多級(jí)離心泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對(duì)于其他型號(hào)類似的多級(jí)離心泵可作參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
多級(jí)離心泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成;轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作,同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。多級(jí)離心泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。
1.3 技術(shù)性能
設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。
表1
泵型號(hào) |
吸入口直徑 mm |
流量 m3/h |
單級(jí)揚(yáng)程 m |
級(jí)數(shù) |
電機(jī)功率 kW |
轉(zhuǎn)速 r/min |
液體溫度 ℃ |
D型單吸 多級(jí)分段式 |
50 | 18 | 8.5 | 3~9 | 2.2~7.5 | 2950 | ≤110 |
80 | 24.6 | 11.4 | 2~9 | 4~17 | |||
100 | 54 | 15.5 | 7.5~40 | ||||
125 | 101 | 21.5 | 22~100 | ||||
150 | 155 | 30 | 75~225 | 1480 | |||
200 | 280 | 40.8 | 110f~440 | ||||
DA型單 吸多級(jí)分段式 |
50 | 18 | 8.4 | 2~9 | 2.8~10 | 1450 | ≤80 |
80 | 32.4 | 11.3 | 4.5~20 | ||||
100 | 54 | 32 | 10~55 | ||||
125 | 108 | 20 | 28~100 | ||||
150 | 162 | 62 | 40~180 | ||||
200 | 288 | 37.5 | 155~500 | ||||
CC型單 吸多級(jí)分式 |
40 | 6 | 23 | 2~9 | 3~15 | 2590 | ≤110 |
50 | 10 | 32 | 5.5~30 | ||||
65 | 15 | 27 | 7.5~37 | ||||
45 | 7~12 | 45~75 | |||||
100 | 45 | 41 | 2~9 | 22~90 | |||
DG型單 吸多級(jí)分段式 |
50 | 12.5 | 25 | 3~12 | 7.5~30 | 2590 | ≤110 |
65 | 25 | 30 | 3~10 | 15~45 | |||
80 | 46 | 22~75 | |||||
150 | 85 | 67 | 3~9 | 75~240 | |||
100 | 147 | 4 | 360 | ||||
150 | 440 | ||||||
180 | 119 | 5 | 500 |
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺拴齊全,連接緊固,無銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏,量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊,標(biāo)志明顯,油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整,堅(jiān)固。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 油路暢通,潤(rùn)滑良好,實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn),各部溫度正常,電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動(dòng)、雜音等不正?,F(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖,有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,包括:
a.安裝及試車驗(yàn)收資料;
b.設(shè)備運(yùn)行記錄;
c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄;
d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔,外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔,表面無積水、雜物,環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于:
a.填料密封,初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴;
b.機(jī)械密封,初期應(yīng)無泄漏,末期每分鐘不多于5滴。
3 多級(jí)離心泵的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車,并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后,工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油,以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次,油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃,滾動(dòng)軸。承的最高溫度不得超過75℃;滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況,填料密封保持每分鐘10-20滴為宜;對(duì)于機(jī)械密封,要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔,及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵,可按表2內(nèi)容定期檢查。
表2
檢查項(xiàng)目 | 周期 | 內(nèi)容 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 推薦使用儀器 | |
監(jiān)測(cè)滾動(dòng) 軸承的運(yùn) 轉(zhuǎn)情況 |
7天 |
測(cè)量波動(dòng)軸承 振動(dòng)的沖擊能 量,以判斷軸承 是否處于良好狀 態(tài) |
當(dāng)dBN<20時(shí) 軸承狀態(tài)良好,下次按周期測(cè)量 當(dāng)20<dBN<35時(shí) 要引起注意,軸承已出現(xiàn)早期損 傷,必須在較短期間內(nèi)再次測(cè)量 當(dāng)dBN>35時(shí) 軸承有明顯的損傷,必須在更短 的期間內(nèi)測(cè)量 當(dāng)dBN>50時(shí) 應(yīng)迅速更換軸承 |
沖擊脈沖計(jì) CMJ-1型 SPM-43A型 |
|
監(jiān)測(cè)滑動(dòng) 軸承的運(yùn) 轉(zhuǎn)情況 |
7天 |
測(cè)量軸承振動(dòng) 的加速度值 |
1.相對(duì)判斷法:總振平值超過正 常值2倍以上時(shí),內(nèi)部已發(fā)生故 障,需引起重視,縮短監(jiān)測(cè)周期; 當(dāng)總振平值超過正常值4倍時(shí),可 能發(fā)生嚴(yán)重故障,應(yīng)停泵檢查修理 2.類比判斷法:測(cè)量點(diǎn)比若干相同 泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍 以上時(shí),應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測(cè) ,超過二倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故 障,應(yīng)停泵修理 |
217機(jī)器故障 檢查儀 |
|
監(jiān)測(cè)泵的 振動(dòng)情況 |
7天 |
在軸承殼體處 從徑向測(cè)量殼體 振動(dòng)的振幅 |
單振幅且A應(yīng)不超過以下值 1)泵轉(zhuǎn)速為1450r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.03mm 軸中心高度>225mm A≤0.04mm 2)泵轉(zhuǎn)速為2900r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.02mm 軸中心高度>225mm A≤0.03mm |
便攜式 測(cè)振儀 |
|
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一,應(yīng)緊急停車處理:
a.離心泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng);
b.離心泵內(nèi)發(fā)出異常聲響;
c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效;
d.離心泵突然不出水。
表3
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
泵不打 水或流 量不足 |
1.吸入閥堵塞 2.吸入管路阻力 太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力 太大 4.泵或吸入管內(nèi) 存空氣,有漏氣處 5.葉輪堵塞 6.密封環(huán)磨損嚴(yán) 重 |
1.清掃吸入閥 2.清掃吸入管路 或降低吸水高度 3.檢查及清掃出水 管路或改進(jìn)出水管 4.排除空氣,消除 漏氣處 5.清掃葉輪 6.更換葉輪密封 環(huán) |
泵內(nèi)部聲音 反常,泵不 上水 |
1.流量太 2.吸入管阻力太 大 3.在吸入管部分 有空氣滲入 4.所吸、送液體溫 度過高 |
1.增大流量 2.浦掃吸入管或 降低吸入高度 3.檢查吸入管部 分及閥,消除漏 氣處 4.降低所吸送液 體溫度 |
軸承溫度高 |
1.油量不足或油 不潔凈 2.軸承間隙太小 3.電機(jī)軸與泵軸 同軸度超過規(guī)定 |
1.加油或清洗軸 承換油 2.副研軸瓦,調(diào) |
|||
電流過 大 |
1.填料壓得太緊 2.轉(zhuǎn)子部分與固 定部分磨擦 3.洪水量過大 |
1.放松填料壓蓋 2.檢查、調(diào)整 3.調(diào)小出口閥門, 減少流量 |
整間隙 3.找正聯(lián)軸器 |
||
密封漏損大 |
1.填料磨損 2.軸或勒套磨損 3.泵軸彎曲 4.動(dòng)、靜密封環(huán) 端面腐蝕、磨損 或劃傷 5.靜環(huán)裝配歪斜 6.彈簧壓力不足 |
1.更換填料 | |||
泵振動(dòng) 大 |
1.電機(jī)軸與泵軸 同軸度超過規(guī)定 2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn) 子不平衡 3.葉輪中有異物 或葉輪磨損 4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn) 生摩擦 5.軸承間隙大 6.底座螺栓松動(dòng) |
1.找正聯(lián)軸器 2.校直軸、轉(zhuǎn)子 做平衡 3.清掃葉輪或更 換葉輪 4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼 體間隙 5.調(diào)整間隙或更 換軸承 6.緊因底座螺接 |
2.修復(fù)或更換磨 損件 3.校正或更換泵 軸 4.修復(fù)或更換動(dòng) 、靜密封環(huán) 5.重裝配靜環(huán) 6.調(diào)整彈簧壓縮 量或更換彈簧 |
表4
2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已具備開展預(yù)測(cè)維修條件時(shí),經(jīng)請(qǐng)示上一級(jí)主管單位批準(zhǔn),可不受此表限制。 |
4.1 檢修周期
檢修周期見表4。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封,更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng),更換潤(rùn)滑油(脂)。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器,調(diào)整軸向間隙,更換聯(lián)軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏,及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢修機(jī)械密封,更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度,予以修復(fù)或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙,以及更換軸承。
4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況,測(cè)量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。
4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。
4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。
4.2.2.10 檢修電機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。
4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。
5 多級(jí)離心泵檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋,液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m,接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密,底座安裝水平度:縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。
5.1.5 組裝時(shí),擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,且用力要均勻。
5.2 導(dǎo)葉與襯套
5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑,型砂清理干凈;與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。
表5
|
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷,大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6,與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6,與聯(lián)軸器配合軸頸用js6,軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。
5.3.3 軸徑表面粗糙度:裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處 ,滑動(dòng)軸承處 ,裝配聯(lián)軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn),用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng),應(yīng)不大于0.03mm。
5.3.5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06 mm,歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔,不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。
5.4.2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。
5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。
表7 mm
|
表6 mm
直徑 | 25~60 | >60~160 | >160~400 |
端面圓跳動(dòng) | 0.025 | 0.040 | 0.060 |
5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取,四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中******數(shù)值的3倍。
表8
密封環(huán)直徑 | 直徑間隙 | 密封環(huán)直徑 | 直徑間隙 | ||
最小 | ****** | 最 小 | 最 大 | ||
≤75 >75~110 >110~140 >140~180 |
0.25 0.30 0.35 0.40 |
0.37 0.44 0.50 0.56 |
>180~220 >220~280 >280~340 >340~400 |
0.45 0.50 0.55 0.60 |
0.63 0.68 0.75 0.80 |
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷,表面粗糙度應(yīng)為 。
5.6 平衡盤裝置
5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為 ,接觸良好。
5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí),葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。
5.7 轉(zhuǎn)子
5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9,軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料,以免咬死。
5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝,測(cè)量各葉輪的間距和總間距,誤差均應(yīng)不超過±1mm;超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度,或修整輪轂長(zhǎng)度。
5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng),應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。
5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密,不允許加墊片,鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對(duì)于轉(zhuǎn)速n≥2950r/min,且流量Q≥15m3/h的多級(jí)泵,轉(zhuǎn)子預(yù)裝后,應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn),其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。
表10 mm
|
5.8.1 滾動(dòng)軸承
表9 mm
葉輪吸入口外圓直徑 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
徑向圓跳動(dòng) | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
5.8.1.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無
坑疤、麻點(diǎn)和銹斑,保持架完好,接觸
平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。
5.8.1.2 與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔
公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm;在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度,留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配,嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動(dòng)軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固,不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷;表面光潔,無傷痕和凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm;下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá)60%以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍,接觸面均勻,涂色檢查每平方厘米至少有2—4個(gè)色斑。
5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。
表12 mm
軸直徑 | 軸承頂間隙 | 軸直徑 | 軸承頂間隙 | ||
轉(zhuǎn)速<1000r/min | 轉(zhuǎn)速1000 r/min | 轉(zhuǎn)速<1000r/min | 轉(zhuǎn)速1000 r/min | ||
>30~50 >50~80 |
0.05~0.11 0.06~0.14 |
0.08~0.14 0.10~0.18 |
>80~120 >120~180 |
0.08~0.16 0.10~0.20 |
0.12~0.21 0.15~0.25 |
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取,四周間隙應(yīng)均勻。
表13 mm
軸套或軸直徑 | ≤75 | >75~110 | >110~150 |
直徑間隙 | 0.75~1.00 | 1.00~1.50 | 1.50~2.00 |
5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm,填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度,最小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜,松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè),使水流暢通。
5.9.2 機(jī)械密封
5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表10規(guī)定,表面粗糙度達(dá) ,外徑偏差不超過h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過±0.5mm。
5.9.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求,拆裝時(shí)要仔細(xì),避免磕碰,損傷密封面;嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈,防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng),使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。
5.10 聯(lián)軸器
彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。
表14 mm
聯(lián)軸器****** 外圓直徑 |
端面 間隙 |
對(duì)中偏差 |
聯(lián)軸器****** 外圓直徑 |
端面 間隙 |
對(duì)中偏差 | ||
徑向位移 | 軸向傾斜 | 徑向位移 | 軸向傾斜 | ||||
71~106 130~190 |
3 4 |
<0.04 <0.05 |
<0.2/1000 <0.2/1000 |
224~315 315~400 |
5 5 |
<0.05 <0.08 |
<0.2/1000 <0.2/1000 |
6.1 多級(jí)泵試車前的準(zhǔn)備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2 清除泵周圍一切雜物,清理好現(xiàn)場(chǎng)。
6.1.3 檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4 按規(guī)定要求加好潤(rùn)滑油,檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向,無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。
6.2 試車
6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲,轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。
6.2.2 將泵內(nèi)引入液體,排盡空氣。
6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動(dòng),當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作,未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
6.2.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí),應(yīng)達(dá)到:
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常;
b.流量、壓力平穩(wěn),達(dá)到銘牌能力或查定能力;
c.在額定的揚(yáng)程、流量下,電機(jī)電流不超過額定值;
d.各部溫度正常;
e.軸承部位殼體振動(dòng)不超出本規(guī)程表2規(guī)定;
f.各接合部位及附屬管線無泄漏,軸封漏損符合要求。
6.3 驗(yàn)收
泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。
7 多級(jí)離心泵維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體.
7.1.2 在離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備,不松緊帶壓部份螺栓。
7.1.3 保持電機(jī)接地線完好,清掃場(chǎng)地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。
7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動(dòng)脾”。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕,放掉剩液。
7.2.4 設(shè)備的拆卸、清洗,更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專人操作,操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng),停止程序開停。
7.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。
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